喷塑加工费-喷塑加工-东森喷塑表面喷塑处理(查看)

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工

东森喷塑与您分享静电喷塑流程（四）

烘烤固化：

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。喷塑加工

检查：

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

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东森喷塑与您分享

涂层效率

影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法，粉末的粒度分布，涂料环境的温度和湿度。为此目的，合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下：粒径的涂布效率：粒径（μm）为150以上为35.0，150~100为35~60。涂布效率（％）100至74为60至70，喷塑加工厂，74至20为70至90.因此，静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加，并且粒径为36至100μm ，可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上，较大颗粒为74至177μmc，80至200目。在喷射颗粒之后，粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm，平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm，***细下限为10μm以下10％以下，60μm以下的粒子为60％或更小，优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，***细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，喷塑加工，***细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。

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东森喷塑与您分享常见的金属表面处理方法

机械处理：主要包括喷丸和喷丸处理。喷丸是一种通过离心力加速抛射物并将其投射到工件上以除锈的方法。然而，喷丸的灵活性很差，受到现场的限制，并且在清洁工件时存在一些盲目性。很容易产生无法在工件内表面上清洁的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是刀片等部件磨损快，维修时间长，成本高，喷塑加工哪家好，一次性***大。喷塑加工

化学处理：主要使用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，达到去除工件表面锈垢和油污的目的。化学处理适用于薄板的清洁，但缺点是如果没有适当地控制时间，即使加入腐蚀，喷塑加工费，钢也可能被过度蚀刻。

手动处理：如，钢丝刷或砂轮。工件表面的锈蚀和氧化皮可以用手去除，但手工处理是劳动密集型，生产效率低，质量差，清洗不彻底。对于铰接的复杂结构部件和穿孔部件，在酸溶液酸洗后，浸没在间隙或空腔中的残留酸难以完全去除。如果处理不当，将成为工件后腐蚀的隐患，且***易挥发，成本高，处理后化学放电困难，如果处理不当，将对环境造成严重污染。