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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、

轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。

（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。

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喷涂人员工作效率

优质的粉末极易喷涂,喷1-3下就可以将底材盖住,二次回收掉粉少,工作效率高。差的粉末不好上粉,喷3-5下才可将底材盖住,二次回收掉粉多,工作效率低。工作人员可以通过喷涂的上粉率以及掉粉的多少来判定粉末的好坏。

粉末喷涂的原理　　粉末喷涂是一种干喷涂方法。它通过喷涂或流化床应用于一些金属工件。粉末静电吸附在工件表面上。当它完全干燥时，在表面上形成保护膜。

适用材料：

虽然适用于某些金属部件，但粉末涂料主要用于保护或着色铝和钢的设计考虑因素。粉末涂料可以在产品表面上施加保护层，通常具有着色倾向。这个过程有很多好处，特别是对于户外儿童的产品，它可以提供更多的着色选择，甚至可以模仿金属光泽和木纹效果。在粉末材料中加入添加剂，以提高产品表面的耐腐蚀性，耐高温性和使用寿命。例如，添加剂可用于保护产品表面免受霉菌和其他***的侵害。粉末涂料分为静电粉末涂料和流化粉末涂料。其中，静电粉末涂料是***广泛使用的，适用于大多数工件。流化粉末涂层覆盖率更高，适用于形状复杂的工件喷涂。喷涂前工件表面是否清洁光滑，会直接影响喷涂质量。