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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。

东森喷塑与您分享喷涂作业常见问题及解决方法（二）：

1.现象 ：起泡

原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。

解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。

2.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

解决方法 ；按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

3.现象 ：起皱

原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

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东森喷塑与您分享几种无铬钝化剂的研究。

1、锆盐氧化法

现在大家已普遍接受含锆溶液代替铬酸盐用于铝基外表的预处置，尤其是铝合金件涂装前的化学转化成膜处理，可增加涂层与基体的联系力，进而提高耐腐蚀性能，同时氧化膜自身也具有必定的防腐蚀能力。合金表面喷塑

2、钛盐氧化法

钛与铬性质十分相似，在自然环境中非常不易腐蚀，主要原因是其外表的氧化膜层结构稳定、联系结实且具有维护功能。钛的反应活性较高，与氧极强的亲和力使得其金属外表露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。合金表面喷塑

3、稀土金属盐氧化法

稀土金属盐化学氧化膜之所以能替代铬酸盐化学氧化膜，其主要原因是它的耐蚀性是靠金属外表构成的稀土氧化膜提供的。

4、高锰酸盐氧化法

通常来说，高锰酸盐对铝及合金不但不是一种杰出的缓蚀剂，而且能加速腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成杰出的防护膜。

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东森喷塑与您分享工程机械防锈涂装工艺

工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

表面处理

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。

工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。合金表面喷塑

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。