铝合金喷塑-杭州喷塑-东森喷塑经验丰富

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑

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涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，杭州喷塑，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，蕞好设有工序间水膜保护，可减少生锈。

生锈泛黄泛绿的工件，护栏喷塑，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，钢管喷塑，特别在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

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东森喷塑与您分享304材料喷涂须要以下流程：

1、前处理：

除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，铝合金喷塑，既能防锈又能增加喷塑层的附着力.

2、静电喷涂

将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂.工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用.

3、高温固化

将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果.工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品.提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） 保温箱体=固化炉.

4、装饰处理：

使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等.工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 .喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果.喷塑粉主要有丙l烯酸粉末、聚酯粉末等.

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供粉装置目前国内设计的自动喷涂线中使用较多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得较少。每只供粉桶蕞多可带4把枪，净化的压缩空气 通过微孔板进入粉桶内使粉末呈流化状态。 送粉机构采用二次气式文丘里原理，合理地调节一次气与二次气的气压，便能获得理想密度的粉气混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被稳定地送至静电喷枪。

该装置一次性加l粉量大，加l粉换色操作简便，能保证出粉的均匀度。国外目前采用输粉桶、高压静电发生器、气源控制装置和喷枪等联动一体化的结构（即一个组合单元同时用传感器及小型计算机控制输粉量，这样可以提高粉末涂料的附着率和节约涂料。

工作条件如下：

供粉桶：贮粉20?40公斤，一次气压 0.05?0“兆帕，二次气压0.01?0.05兆帕，流化气压0.01?0，08兆帕，供粉量50?700 克/分。