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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电喷塑工艺

东森喷塑与您分享碳钢表面涂装前预处理

（1）除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12, 处理时间 5～20min。

（2）除锈静电喷塑工艺

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。

锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离。C表示氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D表示氧化皮已因锈蚀而全l面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级：Sa1表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2表示钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着；烤漆--在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘恒温烤房,烘干。Sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色l斑的可能痕迹；Sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。

轨道内部装饰件一般酸洗除锈后应达到Sa2.5级，特殊情况除外。

（3）酸洗磷化

酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。静电喷塑工艺

磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后,工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。磷化膜厚度为5～15um。磷化后的工件，具有下列情况或其中之一时，为允许缺陷：轻微的水迹、重铬酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同，造成颜色和结晶不均匀；静电喷塑工艺东森喷塑与您分享喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。磷化后的工件,具有下列情况之一时,为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或绿斑；局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外）；表面严重挂灰。

（4）保护

表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

（5）预处理后检查

目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。

东森喷塑与您分享喷塑问题之二次喷涂起雪花

主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。

解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。静电喷塑工艺

东森喷塑与您分享喷砂除锈加工应用的范围

1、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

2、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

3、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。静电喷塑工艺东森喷塑与您分享塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。静电喷塑工艺

4、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。