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静电喷塑涂料(别称喷瓷涂料、复层纹路涂料、浮雕图案涂料、绮丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子材料聚合物或有机原材料与硅溶胶等无机原材料的一氧化氮合酶为关键破乳化学物质的有石料的工程建筑涂料。一般用的有机高分子材料聚合物有ben丙保湿乳液、纯丙乳液、环氧树脂乳液、cu酸乙烯—乙烯混物保湿乳液、水乳型环氧树脂胶等。五金喷塑加工东森喷塑与您分享喷塑工艺原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。混和填充料中常见金红石型钛白l粉、立德粉、活性氧化锌、轻钙粉、云母粉、石英粉及其化学纤维质原材料如石棉绒等。改性剂的种类和使用量依据原料而定。

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静电喷塑的工作原理和工序静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。C表示氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。

由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。烤漆--在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘恒温烤房,烘干。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为首l选的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

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喷塑件表面效果的检验待温度降下后，零件打包时按规程检验，根据产品特陆，检验要求如下：

①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。

②外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40 W 日光灯下，眼睛与试板距离30 cm左右，在120。一140。间进行检验。

③ 喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

④喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。

⑤ 产品表面不允许有脱落、露l底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

⑥喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。

⑦产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。具体情况详见表1．⑧硬度测试。目前喷塑的前处理已经有物理方法可以替代酸碱，而且加工过程干净得多，生产环境没喷漆那么苛刻。铅笔采用Mitsubishi“UNI”型号，呈45。角，测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H。需用成品进行测试，测试5条，表面不得有刮痕才算合格。

⑨抽检方案。按GB 2828抽样方案进行检验，一般采用检查水平为II，AQL=2．5的实施检验，如果有特殊要求应全检。

附着力测试使用的划线器，采用由碳钨合金材料制成的标准百格刀；胶带用3M 600号，2 cm宽胶带(在45。方向拉一次测试)，附着力应达到GB 9286规定的二级要求。具体情况如表2所示。